H94 油罐外壁防腐蚀涂料-酚醛氯磺化聚乙烯带锈型涂料

H94 油罐外壁防腐蚀涂料-酚醛氯磺化聚乙烯带锈型涂料是 我所研制的一种新型防腐蚀涂料，它以氯磺化聚乙烯和酚醛树脂为成膜物质，加入锈稳定剂、渗透剂、交联剂、抗氧剂、紫外光吸收剂，耐蚀颜料及溶剂制成。该涂料具有以下特点：

1、除锈等级要求低

该涂料为带锈防腐蚀涂料，使用时可简化除锈工艺，提高工效，减少锈尘对人体和环境的污染。

2、涂料固体份含量高

该涂料成膜物质为氯磺化聚乙烯和酚醛树脂，比普通氯磺化聚乙烯涂料固体份含量高，可减少涂刷道数，提高工效。一般涂刷四道即可达到120μm以上。

3、使用寿命长

该涂料加有抗氧剂和紫外光吸收剂，比普通氯磺化聚乙烯涂料耐老化性能好，一般使用寿命可比普通氯磺化聚乙烯涂料长一倍左右。

4、优良的物理机械性能

该涂料附着力强，柔韧性好，干燥快，耐磨性和耐冲击性优良。

5、应用面广

该涂料可广泛用于油罐、油气管线、煤气柜外壁及化工设备、船舶、机械、建筑物表面等。

1、涂料组成 (涂料分为底层涂料和面层涂料两种，每种涂料均由甲、乙两组份组成)

底层涂料： 甲组份(酱红色液体) 乙组份(土黄色液体)

面层涂料： 甲组份(浅灰/银粉/白色/军绿等液体，颜色可调) 乙组份(土黄色液体)

2、主要技术指标

组份 检验项目 技术指标 检验方法

面漆 底漆

甲组份 漆膜颜色和外观 浅灰/银粉/白色/军绿色，漆膜平整 酱红色，漆膜平整光滑 目测

粘度（涂4杯，秒） 58—80 58—80 GB/T 1723—93

细度(μm) ≤60 ≤80 GB 1724—79

固体含量，% 34±2 34±2 GB 1725—79

乙组份 漆膜颜色和外观 土黄色，漆膜平整 土黄色，漆膜平整 　

固体含量，% 57±2 57±2 　

粘度（涂4杯，秒） 50~70 50~70 　

涂 层

干燥时间 (h) 表干 ≤0.5 ≤0.5 GB 1728—79

实干 ≤24 ≤24

光泽，% 可 调 GB 1743—79

硬度 0.49 GB/T1730--93

附着力(划圈法)(级) 1 1 GB1720—79

柔韧性(mm) 1 1 GB/T1731--93

冲击强度(㎏.cm) 50 50 GB/T1732--93

氧指数(OI) ≥27 ≥35 　

贮存期(y) 1.5 1.5 室温密封

3、用量比和包装

该涂料各组份的配比是通过研究和大量试验对比选择最佳用量比。为使用方便，产品出厂时按比例配套包装。

　 底漆(酱红色) 面漆(浅灰/银粉/白色/军绿色)

甲组份 (铁桶) 20 20

乙组份 (塑料桶) 2 2

4、施工方法

1)表面处理

为了提高涂料的防腐蚀效果,涂漆前应清除基材表面的油垢、污物、氧化皮和疏松的铁锈及旧漆膜，锈层厚度在30μm以下可直接涂刷。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。

2)配漆

(1)油漆放置过久，可能出现沉淀，使用前要充分搅拌。

(2)开桶搅匀后，将乙组份(小桶)倒入甲组份(大桶)混合均匀后，方可使用。

(3)如用量较少，可按甲、乙组份的比例进行调配。

3)涂漆

(1)可采用刷漆、辊涂、喷涂法施工。尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂，并达到规定的厚度。在常温条件下每0.5h可涂一道,每道涂刷间隔时间最长不要超过6小时，否则会出现咬底现象。

(2)涂装程序

涂装程序参照本表

涂装程序 组 份 配比kg 颜色 标准厚度μm 用漆量(g/m2)

第一道 底漆甲组份＋乙组份 20：2 酱红色 30～50 ～120

第二道 底漆甲组份＋乙组份 20：2 酱红色 30～50 ～120

第三道 面漆甲组份＋乙组份 20：2 浅灰/银粉/白色/军绿色 30～50 ～120

第四道 面漆甲组份＋乙组份 20：2 浅灰/银粉/白色/军绿色 30～50 ～120

(3)每次涂刷完毕，要及时用稀料清洗漆刷等施工工具，以备下次使用。若采用喷涂，更需要及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止涂料固化后堵塞。

5、注意事项

(1)涂料中含有机溶剂，施工现场必须加强通风，严禁明火，并用防爆灯照明。

(2)请于阴凉、通风、干燥之处储存涂料。

(3)作业时做好防护，作业时间不宜过长。

(4)运输过程中严禁抛掷